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電纜橋架新標準

來源:合正電氣 發布時間:2018-07-20 08:25:18 46525 次瀏覽

國家電纜橋架規范

電纜橋架新規范

鋼制電纜橋架工程設計規范CECS31∶91為根底,由我國工程建造規范化協會電氣工程委員會修訂。

電纜橋架寬度——答應最小板厚

電纜橋架寬度<100——1

100≤電纜橋架寬度<150——1.2

150≤電纜橋架寬度<400——1.5

400≤電纜橋架寬度<800——2

800<電纜橋架寬度——2.5

具體內容如下:

1規模

本規范規矩了鋼質電纜橋架的分類、要求、實驗辦法、查驗規矩、標志、包裝、運送、儲存。

2規范性引證文件

GB/T93-1987繃簧墊圈

GB/T97.1-2002平墊圈A級

GB/T912-1989碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T1720-1979漆膜附著力測定法

GB/T1743-1979漆膜光澤度測定法

GB/T1764-1979漆膜厚度測定法

GB/T1804-2000一般公關未注公役的線性和視點尺度的公役

GB/T4956-1985磁性金屬機體上非磁性復蓋層厚度丈量磁性辦法

GB/T5117-1995碳鋼焊條

GB/T5780-1989六角頭螺栓C級

GB/T6170-1986六角螺母A級和B級

GB/T10125-1997人工氣氛腐蝕實驗鹽霧實驗

GB/T11253-1989碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

1.3分類

1.3.1電纜橋架按主體結構型式不同分為槽式、托盤式、合資經營級式和組合式四種類型。別離用代號C、P、T、ZH表明。

2.3.2電纜橋架按外表防護層不同分為熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金、粉末噴涂或噴漆、鍍鋅后噴涂或噴漆。

3.3類型

4.4根本結構參數

電纜橋架的根本結構參數見表1。

表1單位為毫米

結構參數長度L寬度B高度B

尺度系列2000、3000、4000、6000100、200、300、400、500、600、80060、75、100、150、200

注:尺度系列以外的特別要求,可按合同兩頭協議制作。

3.5板材厚度

電纜橋架答應最小板材厚度見表2。

表2單位為毫米

寬度B答應最小板厚

B<100100≤B<150150≤B<400400≤B<800800<B11.21.522.5

4.要求

4.1正常運用條件:

A)溫度——20℃——+55℃;

B)相對濕度<95%;

C)海拔高度不超越2000M。

注:特別運用條件由供需兩頭約好。

4.2電纜橋架應按規矩程序同意的圖樣和技能文件制作,并契合本規范的要求。

4.3資料

4.3.1制作電纜橋架用板材應契合GB/T912、GB/T11253中有關規矩。

注:所用板材由供需兩頭約好。

4.3.2電纜橋架焊接用焊條應契合GB/T5117規矩。

4.3.3外表防腐層資料應契合相應的規范規矩。

4.3.4螺栓、螺母、平墊、彈墊應別離契合GB/T5780、GB/T6170、GB/T97.1、GB/T93的規矩。

4.4外觀

4.4.1電纜橋架鍍、涂層外表質量應契合表3規矩。表3

防護層辦法外表質量

熱鍍鋅外表應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺點;每件電纜橋架上直徑小于2MM的漏鍍點每米不超越2個;且在任一100㎝2面積內不得有2個及2個以上漏鍍點;不得有影響裝置的鋅瘤。

電鍍鋅或鋅合金外表應均勻、亮光,不得有起皮、氣泡、花斑、部分未鍍、劃傷等缺點。

熱固型粉末靜電噴涂或噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆外表應均勻、平坦、潤滑,無起皺、氣泡等缺點。

4.4.2電纜橋架加工成形后,斷面形狀應規矩,無曲折、歪曲、裂紋、邊際毛刺等缺點。

4.4.3電纜橋架的走線槽應潤滑、平坦,無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。

4.5焊接要求:焊接件一切焊縫應均勻,不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺點。

4.6電纜橋架外表處理

4.6.1電纜橋架外表應依據工作環境的要求進行鍍涂防護處理,各種防護層厚度和附著力應契合表4規矩.

防護層辦法熱鍍鋅電鍍鋅或鋅合金熱固型粉末靜電噴涂噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆

防護層厚度μM電纜橋架主體≥65≥12≥60≥50≥60

螺栓(≥M20)≥45(M10——M20)≥35(≤M10)≥20(≥M14)≥12(M8——M12)≥9(≤M6)≥6(≥M14)≥12(M8——M12)≥9(≤M6)≥6

鍍、涂層附著力按附錄B實驗應不掉落按附錄C實驗不低于2級別離契合鍍鋅和噴涂的要求

注:1、鍍鋅+噴涂或噴漆時,其間電鍍鋅厚度≥4μM,以測得的總厚度斷定;2、電鍍鋅其平面最薄處的厚度不該低于表中規矩的80%,且不該超越20%的測試點。

4.6.2附件外表防腐處理應與電纜橋架主體結構相一致。特別要求供需兩頭商定。

4.6.3噴涂處理后的外表光澤度應不低于60%。

4.6.4外表防護層經48H耐鹽霧實驗(中性NSS),應不低于表5中規矩的3級。

等級熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金熱固型粉末靜電噴涂或噴漆

1答應光澤稍變暗、色彩稍退但鍍層無腐蝕點外表外觀杰出,光澤色彩無顯著變化

2光澤稍變暗、色彩稍退,鍍層有單個腐蝕點(發生腐蝕點面積≤15%)答應涂層細微褪色,細微失光但無氣泡等缺點

3色澤有顯著變化,鍍層部分有少數腐蝕點(發生腐蝕點的面積≤50%)底金屬無銹點涂層外表色澤有顯著變化,但無氣泡等缺點,底金屬無銹點

4色澤顯著變化,鍍層嚴峻腐蝕(發生腐蝕點的面積>50%)底金屬(包含沖孔、邊際部位)有顯著銹點涂層外表色澤有顯著變化且有氣泡或底金屬有顯著銹點

4.7制作要求

4.7.1電纜橋架的長度極限差錯

A)當長度小于、等于2000MM時,極限差錯為±2MM;

B)當長度大于2000MM時,極限差錯為±4MM。

4.7.2其他尺度公役按GB/T1804-V。

注:槽體寬度取負差錯,蓋板寬度取正差錯。

4.7.3電纜橋架外表平面度允差:

A)熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8MM;

B)電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4MM。

注:電纜橋架寬度缺乏一米者按一米核算。

4.7.4通風孔:有孔托盤底部通風孔面積不得大于底部總面積的40%。

4.7.5電纜橋架橫檔:梯級式電纜橋架橫檔中心距不該大于300MM;橫檔的寬度不該小于30MM。

4.7.6托臂自在狀況時筆直度允差為1/100(上翹)。

4.8接地

4.8.1非金屬資料外表處理的電纜橋架應有杰出接地。

4.8.2電纜橋架用銜接板銜接時,兩槽體間的銜接電阻不大于0.1Ω

4.9承載性

電纜橋架應具有必定的承載才能,在額外的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見表6。

高度MM額外均布載荷N/M支吊跨距M撓度值(不大于)MM

607510001.54.00

100200015005001.53.04.54.008.0022.50

150250015007501.53.04.54.008.0022.50

2003000200010001.53.04.54.008.0022.50

注:其它支吊跨距的額外均布載荷由制作廠在技能文件中給出或由供需兩頭協議約好。

5實驗辦法

5.1用通用量具和目測法查驗4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。

5.2外表防護層厚度依據不同防護辦法別離按GB/T1764、GB/T4956規矩進行檢測。

注:鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架外表防護層厚度丈量分二步進行:

1.A)先按GB/T1764丈量防護層總厚度;

2.B)用脫漆劑除掉非金屬層,按GB/T4956丈量鍍鋅層厚度。

5.3熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄B(規范性附錄)進行檢測;漆膜附著力按GB/T1720規矩進行檢測。

5.4光澤度按GB/T1743規矩進行檢測。

5.5耐鹽霧實驗按GB/T10125中有關規矩進行檢測。

5.6銜接電阻用雙臂電橋在兩個單元電纜橋架接頭處進行檢測。

5.7載荷實驗按附錄A(規范性附錄)規矩進行檢測。

6查驗規矩

6.1出廠查驗

6.1.1電纜橋架須經出產廠質量查驗部分查驗合格,并附合格證后方可出廠。

6.1.2出廠查驗項目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。

6.2型式查驗

具有下列狀況之一時應進行型式查驗:

1.A)結構、工藝有較大改動,可能影響產品功能時;

2.B)正常出產每年進行一次;

3.C)停產半年后恢復出產時;

4.D)國家質量監督查驗組織提出型式查驗要求時。

6.2.1型式查驗項目為4.4——4.9。

6.2.2同資料、同工藝、同標準、同一出產批的產品為一批。

6.2.3型式查驗樣品須從出廠查驗合格品中,按一種類型同種標準每批抽取兩件和附件一套。

6.2.4型式查驗中假如鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧實驗、承載性四個要害項目有一項不合格或其他項目有兩項不合格,則判型式查驗不合格。

鋼質電纜橋架載荷實驗

A.1載荷實驗應按梯邊高度(60、75、100、150、200)隨機抽取兩件在規矩跨距下進行。

A.2實驗跨距應是兩支承中心的間隔,其數值為表6答應支吊跨距值,差錯為±38MM。

A.3實驗裝置應為簡支梁,槽體水平放置兩頭不受任何束縛,也無側向束縛。

A.4實驗用的載荷資料其外形尺度,均質度應盡量相同。載荷分數次加上,每次增加量大致持平,載荷離側邊內壁不小于12.5MM,也不得大于25MM。載荷在試樣長度和寬度上應均勻分配,縱向安頓。各疊之間最小間隔為10MM,不能穿插跨接,一切載荷應安頓在支承間。答應用長度不大于915MM的薄鋼板蓋于支承間的槽體底部,不作固定,不要搭接,鋼板的質量應加到載荷總重量中去。

A.5大跨距(4.5MM以上)重載荷電纜橋架載荷測定,除按表6施加均布載荷外,在中心部位需要附加1000N會集載荷。

A.6撓度值應在兩支承對稱中心兩頭筆直方向上,用百分表丈量,取兩點的平均值作為該電纜橋架在額外均布載荷下的撓度值。

附錄B(規范性附錄)鋼質電纜橋架鍍層附著力測定

B.1用一刃口磨成30℃銳角的硬質鋼劃刀,劃兩條相距2MM的平行線。劃線時應施以滿足的壓力,使劃刀一次就能劃破覆蓋層到達基體金屬。假如兩條劃線之間的覆蓋層有任何部分脫離基體金屬,則以為附著強度欠好。這樣的附著力判為不合格。

B.2鍍層附著力的測定,不要在棱邊或轉角處進行,也不要選用刮、削去除鍍層微粒的辦法進行。

附錄C(規范性附錄)噴涂層附著力測定辦法

噴涂層的附著力,可以用一堅固的刀尖施以相當大的壓力,以至于去掉噴涂層的刻線畫格法來測定。即在實驗工件的外表用刀尖每隔3MM劃4條平行線,再在其筆直方位每隔3MM劃4條平行線而成9個方格,然后以一般牙刷使以約10N的壓力來回刷5次(來回算一次),掉落面積:3格的為3級;2格的為2級;1格的為1級。

注:在1格中掉落面積低于1格的四分之一的不算掉落。


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